整個機體的分選空間呈環柱狀結構，如圖1所示，主要集中在槽體和筒皮之間距離35mm的空間內，高度340mm。分隔板的主要作用是避免磁性產品和非磁性產品混雜，此外由于分選區域的內筒在運轉過程中不斷旋轉，分隔板的中間專門為筒體旋轉留出小口，兩側 留有坡度以避免堆積。

1、給礦槽

為了使給礦持續均勻，結合考慮設備的整體結構，給礦槽設計如圖2所示，上部是30mm×35mm的緩沖區域，中間做60度斜坡以減小礦漿流動速度。下端設計為柱狀，寬度約為10mm，直接接觸介質，使礦漿一旦進入分選區域即與高場強的磁場接觸，提高選別效率。整個給礦槽與筒體連接成為一體，包角60度，滿足了整個設備運轉的需要。

2、卸礦裝置

卸礦裝置設計如圖3所示。濃度合適的礦漿在給入給礦槽后，非磁性顆粒通過介質棒之間的空隙進入尾礦區，于尾礦槽排出，而弱磁性顆粒則被具有高感應磁場強度的介質棒吸引，隨著筒體的轉動進入無磁區。在介質迅速退磁后，弱磁性顆粒（精礦）通過介質棒之間的空隙下落，由于筒體在不斷旋轉，為避免精礦被攜帶至尾礦區，設計了卸礦裝置以加速卸礦，如圖所示。伸出的三個水管接壓力水泵，整個彎管包角140度，下部密布2mm直徑的微孔，設備運轉時呈噴射狀，能夠加速卸掉精礦。

3、變頻裝置的選擇與介紹

筒體轉速是永磁高梯度磁選機選別過程中的重要影響因素，為滿足后續條件試驗，必須選用可調節轉筒轉速的設備。傳動電機選取型號為YVP2-100L2-4的異步三相電動機，電壓380V，功率3.0kW，頻率50Hz。為滿足筒體轉速可調的要求，選擇變頻器進行調節，型號為E380-4T0037。試驗操作過程中，需要在設備運轉之前先將變頻裝置開啟，并且根據試驗需要調節出相應頻率。